液压登车桥效率低下主要取决于两个方面：一是从事液压登车桥工作的人员素质、操作技能水平较低，由于液压登车桥工作未能形成规模化，企业对该工作重视不足，投入的劳动力价格低廉，且无专门的技能培训，这大大增加了液压登车桥作业的难度，增加了作业时间，造成人力的浪费。 另一方面是由于液压登车桥工作分散性造成难以采用机械化设备，在多数企业中这类工作主要是人工完成，造成作业工作的不均衡性。

灵活度是指液压登车桥作业是否有利于下一环节的操作，多数企业为在这方面进行投入分析，缺乏系统考虑，装货时多忽略卸货的问题，入库后未考虑出库的方便性，导致环节之间衔接性差，执行效率低。 由于缺乏有效的管理，机械设备不能得到有效利用，过多的体力劳动很容易超过人的承受限度，所以液压登车桥工作中要考虑活劳动和物化劳动的有效结合。

无效作业是指在液压登车桥作业工作中超出必要的装卸、搬运量的作业。 由于液压登车桥工作琐碎难以进行系统分析，造成该工作随意性较强，造成了时间和劳动力的浪费，物流速度因此减慢，更多的造成了货物的损失。 据统计，液压登车桥工作中，货物损坏的概率要高于运输和仓储工作，过多的液压登车桥工作使得货物损坏概率大大增加。

根据不同物料的种类、性质、重量、形状来确定装卸方式，制定合理的液压登车桥程序，在液压登车桥前做好计划，每一个环节都要考虑到才不会出现大的失误。 根据货物的特点确定合适的液压登车桥方式。 对货物进行预处理，实现单元化运输方式，例如托盘、集装箱等集成化化装运，集装化搬运不仅装卸单位大、作业效率高，节约装卸作业时间，同时能提高物料液压登车桥的灵活性，易于实现标准化，不需要用手去触及各种物料，就可以达到保护物料的效果。

从事液压登车桥的员工多数没有受过专业培训，缺乏液压登车桥的技能，错误的认为液压登车桥只是单纯搬运货物，忽视了其中的技巧与安全隐患，所以员工培训是有必要的。 

由于该工作内容繁多很难形成系统化的理论体系，因此可以每天工作开始和结束后对员工进行简单的现场培训，讲解在一天中该工作的一些基本知识、简单操作技能和工作中的注意事项等相关内容。 每个月结束后对工人进行一次集体的理论与技术的考核，提高员工改善操作技能的意识，加强作业方面的技巧，使得工人在作业中就避免盲目的、没有效率的工作，从而缩短作业时间，提高作业效率。